①、立体式空间定点配对存放
本机秉承意大利现代制鞋之先进规划理念，单体工位采用适合人体工程学的高度，它首先支持操作者站立作业。款多量少时，实现一人多岗，可以前后移动完成多个工序，从而减少用工人数，托盘为三层设计，更多的节约成本，加大了空间的利用。鞋面存放在托盘内，贴底时大底放在托盘上，攀帮后的鞋楦放在托盘内。所有制鞋各部件全部按规定的地方存放，彻底杜绝车架的出现，使车间各位整洁规范。
立体生产线从充分尊重鞋的角度出发。它照顾到制鞋作业流程中每一个环节的置放并清晰可视。尤其针对高靴，完全可以倒挂。保证靴腿的自然曲线，避免二次变形伤害。
②、立体流水线独有的倒车功能
每一个班次开启流水线后自动倒转让线上烘箱内的半成品回到工作状态的位置。避免烘箱温度未达到设定标准而产生不良品，并减少上、下班工作时间的调整和等待的浪费。
③、按照“档位”模式生产，倒逼产能
大锋立体流水线改变传统数字显示速度的概念。明确区分各档位的意义。即精确显示各档位每分钟，还是多少秒一双鞋的产量标准。操作工人按照设定的频率，必须快速的完成后迎接下一双鞋的到来。前/中段无间断延续，产量就这样被逼出来了。
④、可折叠工作位
大锋立体式生产线设计初衷即考虑到鞋厂工人的随意性。根据鞋型品类和工艺不同。合理编制工序和人员，即一个萝卜一个坑。当无需这道工序时，可以收起工作台。更能增强操作工人的责任制，同时便于目视化管理。
⑤、自动回楦。
大锋立体式生产线为巡迴式原理，首尾相连。哪里开始，也在哪里完成最后一道工序。因此制鞋必须的鞋楦，当完成一双鞋的使命后，又可以立即投入下一双鞋的使用中。
⑥、省空间、省鞋楦。
巡迴一体式设计原理，只需要传统生产线2/3的场地面积就够了。按照产量标准合理化编制岗位人员和生产线长度，根据长度计算多少个挂篮。例如：巡迴长度为46米，日产量1200双（真皮系列）。即100个挂篮，需要100双鞋楦，就可以正常生产了
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